कास्टिंग पार्ट्स

किंग्सून कस्टम कास्टिंग पार्ट्स सेवाएँ

कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें धातु या प्लास्टिक जैसी पिघली हुई सामग्री को एक सांचे में डाला जाता है और वांछित आकार में ठोस बनाया जाता है। कास्टिंग बहुमुखी है और जटिल आकार और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को समायोजित कर सकती है। जमने के बाद, कास्टिंग को मोल्ड से हटा दिया जाता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में, वांछित सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए परिष्करण कार्यों की आवश्यकता होती है। कास्टिंग का उपयोग इसकी दक्षता और लचीलेपन के कारण ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, उपभोक्ता वस्तुओं और निर्माण जैसे विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। किंग्सून उच्च श्रेणी की रेत कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करके अनुकूलित कास्टिंग सेवाओं, जैसे परमैंगनेट कास्टिंग, उच्च क्रोम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग, गांठदार लोहे की कास्टिंग, मिश्र धातु स्टील कास्टिंग, कार्बन स्टील कास्टिंग और अन्य कास्टिंग श्रृंखला पर ध्यान केंद्रित करता है। , आदि, वन-स्टॉप उत्पादन समाधान प्रदान करते हैं। हम उन्नत उपकरण और प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं, और विविध और उच्च-परिशुद्धता अनुकूलित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ISO9001/IATF16949 गुणवत्ता मानकों का सख्ती से पालन करते हैं। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आपका प्रोजेक्ट कितना जटिल है, किंग्सून कुशल और उच्च-गुणवत्ता वाली सेवाएं प्रदान कर सकता है और आपको संतोषजनक परिणाम दे सकता है।

किंग्सून कास्टिंग उपकरण

हेंग्लिन क्षैतिज पार्टिंग पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन;

हेंग्लिन वर्टिकल पार्टिंग कास्टिंग पूर्ण स्वचालित लाइन;

लौह आधारित लेपित रेत कास्टिंग लाइन;

3000 वर्ग मीटर का हस्तनिर्मित कास्टिंग क्षेत्र;

उच्च तापमान इलेक्ट्रोफोरेटिक लाइन;

2.0 टी मध्य आवृत्ति भट्ठी (2 सेट);

1.5 टी मध्य आवृत्ति भट्टी और विद्युत ताप उपचार भट्टी।

भट्टी की सतह तैयार करने के उपकरण:

ग्रिट ब्लास्टिंग मशीन और पावर ब्लोअर।

परीक्षण और माप उपकरण:

स्पेक्ट्रम उपकरण के लिए उपकरण श्रृंखला;

भौतिक और रासायनिक परीक्षण;

पोर्टेबल धातुकर्म विश्लेषक और कठोरता मीटर।

मोल्ड, फिक्स्चर और निरीक्षण उपकरण को डिजाइन और निर्माण करने की मजबूत क्षमता। कंपनी अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार उत्पादन करती है और उसके पास संचालन, उत्पादन और परीक्षण प्रक्रिया के लिए पूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली है। देखभाल के साथ उत्पादन, परीक्षण और सेवा करना हमारी प्रतिबद्धता है। हमारी कंपनी के उत्पाद जापान, यू.एस.ए., जर्मनी, बेल्जियम और ऑस्ट्रेलिया आदि में अच्छी तरह से बेचे जाते हैं।

यह काम किस प्रकार करता है

सांचा तैयार करें

हम आपके इच्छित आकार और विशिष्टताओं के अनुसार साँचे डिज़ाइन और निर्माण करते हैं।

स्टेप 1

सामग्री को पिघलाएं

कच्चे माल को ढलाई के लिए उपयुक्त पिघली हुई अवस्था तक गर्म किया जाता है।

चरण दो

इंजेक्शन

पिघली हुई सामग्री को तैयार मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।

चरण 3

जमावट

वांछित आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री सांचे के अंदर ठंडी और ठोस हो जाती है।

चरण 4

हटाना

ठोस ढलाई को सांचे से हटा दिया जाता है।

चरण 5

परिष्करण

अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम करें और सतह की फिनिश को विशिष्टताओं के अनुसार परिष्कृत करें।

चरण 6

कस्टम कास्टिंग सेवाओं के लिए किंग्सून को क्यों चुनें?

15 साल का कास्टिंग अनुभव।

सख्त गुणवत्ता नियंत्रण, हमारे उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए क्यूसी कर्मचारी हैं। प्राप्त ISO9001:2008 का प्रमाणपत्र

यूरोपीय ग्राहक और जापान ग्राहक के साथ 15 से अधिक वर्षों का सहयोगात्मक संबंध।

वार्षिक उत्पादन क्षमता: 6000 टन प्रति वर्ष।

किंग्सून कस्टम कास्टिंग सेवाओं के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न