कास्टिंग पर पांच तत्वों का प्रभाव!

1। कार्बन मशीन टूल में मूल घटक हैकास्टिंग्स। यह न केवल स्टील या लोहे को अलग करने का मुख्य आधार है। 1.7% से अधिक कार्बन सामग्री लोहा है, और 1.7% से कम को स्टील कहा जाता है। इसके अलावा, कास्टिंग प्रक्रिया में, कार्बन कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है। कास्टिंग में, उपयुक्त कार्बन ग्राफिटाइजेशन को बढ़ावा देता है और सफेद कच्चा लोहा की प्रवृत्ति को कम करता है, अर्थात, सीमेंटाइट, पर्लिट और टर्नरी फास्फोरस यूटेक्टिक को कम करता है, फेराइट को बढ़ाता है, जिससे कठोरता को कम किया जाता है और प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार होता है; कार्बन मैग्नीशियम अवशोषण दर के सुधार को बढ़ावा देता है; अपेक्षित प्रभाव को प्राप्त करने के लिए गोलाकारता में सुधार करता है; कार्बन तरलता में सुधार कर सकता है और जमने के दौरान मात्रा विस्तार में वृद्धि कर सकता है; कार्बन कंपन अवशोषण, घर्षण में कमी और तापीय चालकता में सुधार करता है। हालांकि, बहुत अधिक कार्बन सामग्री ग्रेफाइट फ्लोटिंग का कारण बनती है और यांत्रिक गुणों को बिगड़ती है, और बहुत कम कार्बन सामग्री संकोचन और संकोचन दोषों के लिए प्रवण है। इसलिए, विभिन्न गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ कास्टिंग के लिए, कार्बन सामग्री का उचित चयन आम तौर पर कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार करने का एक तरीका है। उदाहरण के लिए, ग्रे आयरन की कार्बन सामग्री ज्यादातर 2.6%-3.6%है, और नमनीय लोहा 3.5%-3.9%है। मध्यम मैंगनीज नमनीय लोहा के यांत्रिक गुणों पर कार्बन का कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं है। आम तौर पर, जब कार्बन सामग्री 3.9%से अधिक होती है, तो ग्रेफाइट फ्लोटिंग होना आसान होता है, जो कच्चा लोहा की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। जब कार्बन सामग्री 3.0%से कम होती है, तो यह ग्राफिटाइजेशन के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, आमतौर पर कार्बन सामग्री को 3.0%-3.8%पर नियंत्रित करना उचित है।

दूसरा, सिलिकॉन बड़ी कास्टिंग में एक लाभकारी तत्व है। कार्बन की तरह, यह ग्राफिटाइजेशन को बढ़ावा दे सकता है। इनोकुलेंट के रूप में जोड़ा गया सिलिकॉन का प्रभाव अधिक स्पष्ट है। एएस-कास्ट बॉल-मिल्ड कास्टिंग के लिए, सिलिकॉन सामग्री को बढ़ाने का दोहरी प्रभाव पड़ता है। एक ओर, यह सीमेंटाइट, पर्लिट और टर्नरी फॉस्फोरस यूटेक्टिक को कम करता है, फेराइट को बढ़ाता है, जिससे ताकत और कठोरता कम हो जाती है और कास्टिंग की प्लास्टिसिटी में सुधार होता है; दूसरी ओर, सिलिकॉन ठोस समाधान फेराइट को मजबूत करता है, उपज बिंदु और कठोरता को बढ़ाता है; सिलिकॉन कास्टिंग तरलता में सुधार करता है और जमने के दौरान मात्रा विस्तार में वृद्धि करता है; सिलिकॉन गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। सिलिकॉन की मात्रा में वृद्धि, विशेष रूप से इनोकेटेड सिलिकॉन की मात्रा, कार्बाइड की संख्या को काफी नियंत्रित कर सकती है। इसलिए, सिलिकॉन एक शक्तिशाली तत्व है जो मध्यम मैंगनीज नमनीय लोहे में सफेद कच्चा लोहा की प्रवृत्ति को रोकता है। एक निश्चित सीमा के भीतर सिलिकॉन शक्ति और क्रूरता में सुधार के लिए अनुकूल है, लेकिन पहनने के प्रतिरोध को कम करता है। इसलिए, एक उचित राशि ली जानी चाहिए। आम तौर पर, ग्रे कास्टिंग की सिलिकॉन सामग्री 1.2%-3.0%होती है, और डक्टाइल कास्टिंग की सिलिकॉन सामग्री 2.0%-3.0%होती है।

3। मैंगनीज कास्टिंग के महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है। मैंगनीज की एक उचित मात्रा बनावट संरचना उत्पन्न करने, दृढ़ता, शक्ति और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने में मदद करती है। मैंगनीज, सल्फर की तरह, एक स्थिर यौगिक और एक तत्व है जो ग्राफिटाइजेशन में बाधा डालता है। जब सल्फर के साथ सह -अस्तित्व, मैंगनीज में सल्फर के साथ अधिक आत्मीयता होती है और यह एमएनएस जैसे यौगिकों में गठबंधन करेगा। उचित तापमान पर, यह न केवल ग्राफिटाइजेशन में बाधा डालता है, बल्कि सल्फर को भी बेअसर करता है और डिसल्फराइजेशन में एक भूमिका निभाता है। जब मैंगनीज एक निश्चित राशि तक पहुंचता है, तो यह कास्टिंग को उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च घनत्व और पहनने के प्रतिरोध के फायदे बना सकता है। इस समय, सिलिकॉन की मात्रा भी तदनुसार बढ़ जाती है। मैंगनीज को यूटेक्टिक समूह की सीमा पर अलग करना आसान है, और कास्ट स्टेट में कार्बाइड उत्पन्न करना आसान है। मैंगनीज की मात्रा में वृद्धि यांत्रिक गुणों को खराब कर देगी। इसलिए, मैंगनीज सामग्री आम तौर पर कम होनी चाहिए। हालांकि, मैंगनीज ऑस्टेनाइट को स्थिर कर सकता है और ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स के गठन को बढ़ावा दे सकता है, जो अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ कमजोर रूप से चुंबकीय नमनीय लोहे बन सकता है। मैंगनीज को ऑस्टेनाइट में भंग कर दिया जाता है और लोहे के साथ एक सूक्ष्म ठोस समाधान बनाता है। इसके अलावा, चूंकि मैंगनीज में लोहे की तुलना में कार्बन के लिए एक मजबूत आत्मीयता है, इसलिए यह ठोस समाधान से फैलाना और अवक्षेपित करने के लिए कार्बन का आयोजन करता है, जो ऑस्टेनाइट ज़ोन को स्थिर करने और विस्तार करने में भूमिका निभाता है।

4। फास्फोरस एक हानिकारक तत्व है और इसे एक अशुद्धता के रूप में माना जाता है। फॉस्फोरस अक्सर कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है, विशेष रूप से क्रूरता और घनत्व को कम करता है, और कास्टिंग के क्रैकिंग का मुख्य कारण है। क्योंकि फॉस्फोरस कास्टिंग में बहुत कम घुलनशीलता है। यदि P <0.05%, यह लोहे में भंग हो जाता है और इसका नलिका कास्टिंग के यांत्रिक गुणों पर कोई स्पष्ट प्रतिकूल प्रभाव नहीं होता है। फॉस्फोरस एक ऐसा तत्व है जिसे आसानी से कच्चा लोहा में अलग किया जाता है। जब कास्टिंग में फास्फोरस सामग्री 0.05%तक पहुंच जाती है, तो फास्फोरस यूटेक्टिक बन सकता है। अधिकांश कास्टिंग के लिए, फास्फोरस यूटेक्टिक कास्टिंग की भंगुरता को बढ़ाएगा और यांत्रिक गुणों को गंभीरता से बिगड़ेगा। उदाहरण के लिए: डक्टाइल आयरन में, फास्फोरस सामग्री 0.04%-0.05%से 0.2%से बढ़ जाती है, तन्य शक्ति 800MPA-850MPA से घटकर 650mpa-700mpa हो जाती है, और बढ़ाव 3.5%-4%से 1.5%-2.0%तक घट जाता है। इसलिए, फास्फोरस सामग्री 0.04%से कम तक सीमित होनी चाहिए। हालांकि, फास्फोरस कठोरता बढ़ा सकता है और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। कुछ पहनने के प्रतिरोधी कास्ट लोहा में, फॉस्फोरस को फास्फोरस यूटेक्टिक के पहनने के प्रतिरोध का उपयोग करने के लिए जोड़ा जाता है।

पाँच। सल्फर भी एक अशुद्धता और एक हानिकारक तत्व है। कास्टिंग में, सल्फर में एमएन और एमजी जैसे अन्य तत्वों के साथ एक मजबूत संबंध है, स्थिर कार्बाइड्स का उत्पादन करता है, ग्राफिटाइजेशन में बाधा डालता है, पिघले हुए लोहे में गोलाकार तत्वों का उपभोग करता है, और एमजी और एमएनएस जैसे अवशेष बनाता है। सल्फर की खपत के कारण, प्रभावी अवशिष्ट गोलाकार तत्व सामग्री बहुत कम है, जो गोलाकार को कम करता है और स्लैग समावेशन और चमड़े के नीचे के छिद्रों जैसे दोषों के गठन को बढ़ावा देता है। सल्फर गोलाकार दर को कम करता है, गोलाकारकरण की गिरावट को तेज करता है, और स्लैग समावेशन बनाता है, जिसके कारण यांत्रिक गुणों में कमी आती है या अस्थिर हो जाता है। सल्फर तत्व को हटा दिया जाना चाहिए और सामग्री कम होनी चाहिए। साधारण ग्रे आयरन में, सल्फर सामग्री आम तौर पर 0.02%-0.15%होती है, और डक्टाइल आयरन में, Sic0.02%, कभी-कभी स्थिति के आधार पर। यह देखा जा सकता है कि कच्चा लोहा वास्तव में कार्बन, सिलिकॉन, मैंगनीज, सल्फर और फास्फोरस जैसे तत्वों पर आधारित एक बहुत ही जटिल रासायनिक प्रक्रिया है। उनमें से, कार्बन और सिलिकॉन मूल घटक हैं, और मैंगनीज सामग्री आम तौर पर कम होती है और इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है। सल्फर और फास्फोरस को अक्सर अशुद्धियों के रूप में माना जाता है, इसलिए वे अक्सर प्रतिबंधित होते हैं। इनमें से प्रत्येक तत्व का गुणवत्ता, जमने वाले क्रिस्टलीकरण, संगठन और कच्चा लोहा के प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव और प्रभाव है। इसके लिए ढलाईकार को कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पांच तत्वों से यथोचित रूप से मिलान करने की आवश्यकता होती है, जो घने की गुणवत्ता में सुधार करने का एक तरीका हैकास्टिंग्स.