सिरेमिक पार्ट्स प्रोसेसिंग विधियों की एक व्यापक समीक्षा, आप कितना जानते हैं?

सामग्री प्रसंस्करण के क्षेत्र में,सिरेमिक भागव्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, मशीनरी और अन्य उद्योगों में उनकी उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ उपयोग किए जाते हैं। हालांकि, उनकी विशेषताएं प्रसंस्करण कठिनाइयों को भी लाती हैं। निम्नलिखित सामान्य प्रसंस्करण विधियों का परिचय देता है।

1। कटिंग प्रोसेसिंग: सटीक आकार

डायमंड कटिंग, डायमंड में उच्च कठोरता है। काटते समय, हाई-स्पीड रोटेटिंग कटिंग ब्लेड सतह के कणों द्वारा सिरेमिक को पीसता है, और विभिन्न आकृतियों को संसाधित कर सकता है, जैसे कि सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट को काटने। हालांकि, काटने से गर्मी उत्पन्न होती है, जो सिरेमिक के माइक्रोस्ट्रक्चर को प्रभावित कर सकती है, और कटिंग की गति और शीतलन की स्थिति को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

लेजर कटिंग, जो काटने के लिए सिरेमिक को पिघलाने या वाष्पित करने के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करता है, माइक्रोमीटर की सटीकता है और सिरेमिक सजावट के ठीक पैटर्न का उत्पादन कर सकता है। इसके अलावा, गैर-संपर्क प्रसंस्करण यांत्रिक तनाव का उत्पादन नहीं करता है। लेकिन लागत अधिक है, और मोटी सिरेमिक सामग्री को काटते समय दक्षता अधिक नहीं है।

2। पीस प्रोसेसिंग: सतह की गुणवत्ता में सुधार

मैकेनिकल पीस, जो एक पारंपरिक सतह प्रसंस्करण विधि है, खुरदरापन को कम करने के लिए छोटे प्रोट्रूशियंस को हटाने के लिए दबाव में भागों की सतह को रगड़ने के लिए डिस्क और अपघर्षक को पीसने पर निर्भर करता है। आम तौर पर, अलग

कण आकार के अपघर्षक का उपयोग चरण-दर-चरण पीसने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, सिरेमिक बीयरिंगों को संसाधित करते समय, रफ पीस को पहले किया जाता है और फिर फिनिश को बेहतर बनाने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए ठीक पीसना होता है। इस विधि में सरल उपकरण और कम लागत है, लेकिन दक्षता अधिक नहीं है और ऑपरेटरों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं अधिक हैं।

केमिकल मैकेनिकल पॉलिशिंग (CMP) रासायनिक और यांत्रिक प्रभावों को जोड़ती है। पीसने वाले तरल में रासायनिक अभिकर्मक सिरेमिक सतह के साथ एक नरम परत बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं, जिसे बाद में सतह के समतलपन और चमकाने के लिए पीसने वाले पैड के यांत्रिक घर्षण द्वारा हटा दिया जाता है। यह नैनो-स्तरीय खुरदरापन को प्राप्त कर सकता है और अक्सर अर्धचालक उद्योग में सिरेमिक सब्सट्रेट प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। हालांकि, प्रक्रिया जटिल है और पीस तरल संरचना, एकाग्रता, तापमान, दबाव और समय मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3। मोल्डिंग प्रसंस्करण: देनासिरेमिक भागप्रारंभिक आकार

ड्राई प्रेसिंग मोल्डिंग, दानेदार सिरेमिक पाउडर को मोल्ड में डालकर और इसे आकार में दबाकर, सरल आकार और बड़े आकार के साथ भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि सिरेमिक फर्श टाइल। इसे संचालित करना आसान है और उच्च उत्पादन दक्षता है, लेकिन इसके लिए उच्च मोल्ड सटीकता की आवश्यकता होती है, और असमान पाउडर भरने से भागों के असमान घनत्व वितरण हो सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग, सिरेमिक पाउडर और बाइंडर को अच्छी तरलता के साथ इंजेक्शन सामग्री में मिलाया जाता है, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। यह जटिल और उच्च-सटीक भागों का निर्माण कर सकता है, जैसे कि एयरोस्पेस इंजन ब्लेड। हालांकि, उपकरण की लागत अधिक है, और बाइंडरों के चयन और हटाने की प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है।

टेप कास्टिंग, सिरेमिक पाउडर और बाइंडर, प्लास्टिसाइज़र, विलायक, आदि को एक समान घोल में बनाया जाता है, और एक फिल्म को एक स्क्रैपर के साथ बेस टेप पर स्क्रैप किया जाता है। विलायक वाष्पित होने के बाद, यह एक हरे रंग की फिल्म में ठोस हो जाता है, जिसे कई बार स्टैक किया जा सकता है और अंत में एक ही हरे रंग के शरीर में मुक्का मारा जा सकता है। यह बड़े क्षेत्र, एक समान-मोटाई सिरेमिक शीट बनाने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि बहुपरत सिरेमिक कैपेसिटर की ढांकता हुआ परत। हालांकि, घोल की एकरूपता और खुरचनी की सटीकता का हरे रंग की फिल्म की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

सिरेमिक भागों को संसाधित करने के लिए कई तरीके हैं, प्रत्येक अपने स्वयं के फायदे और नुकसान और लागू गुंजाइश के साथ। वास्तविक प्रसंस्करण में, उच्च-गुणवत्ता के प्रसंस्करण को सुनिश्चित करने के लिए भागों, भौतिक गुणों और लागत कारकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त विधि का व्यापक रूप से चयन करना आवश्यक हैसिरेमिक भाग.