कोल्ड एक्सट्रूज़न पार्ट्स

कोल्ड एक्सट्रूज़न एक प्रसंस्करण विधि है जो धातु के रिक्त स्थान को कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड गुहा में रखती है, कमरे के तापमान पर एक प्रेस पर एक निश्चित पंच के माध्यम से रिक्त स्थान पर दबाव डालती है, और भागों के उत्पादन के लिए धातु के रिक्त स्थान के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनती है। चीन सीसा, टिन, एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ता और उनके मिश्र धातुओं, कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील, उपकरण स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील, और यहां तक ​​​​कि असर वाले स्टील, उच्च कार्बन और उच्च जैसे धातुओं को ठंडा बाहर निकालने में सक्षम है। विरूपण की एक निश्चित मात्रा के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु उपकरण स्टील, उच्च गति स्टील, आदि। एक्सट्रूज़न उपकरण के संदर्भ में, चीन के पास विभिन्न टन भार वाले एक्सट्रूज़न प्रेस को डिजाइन और निर्माण करने की क्षमता है। सामान्य यांत्रिक प्रेस, हाइड्रोलिक प्रेस और कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रेस का उपयोग करने के अलावा, घर्षण प्रेस और उच्च गति वाले उच्च-ऊर्जा उपकरण का भी कोल्ड एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है।

कोल्ड एक्सट्रूज़न द्वारा उत्पादित कोल्ड एक्सट्रूज़न पार्ट्स बहुत सारे स्टील और अलौह धातु सामग्री को बचा सकते हैं।

कोल्ड एक्सट्रूज़न भागों में क्या विचार किया जाना चाहिए？

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया तकनीकी और आर्थिक रूप से उचित और व्यवहार्य है, हम आम तौर पर मापने के लिए निम्नलिखित संकेतकों का उपयोग करते हैं:

1. बड़े एक्सट्रूडेड भागों के लिए, कोल्ड एक्सट्रूज़न लागू करना अधिक कठिन होता है।

2. बाहर निकाले गए हिस्से का आकार जितना अधिक जटिल होगा और विरूपण की डिग्री जितनी अधिक होगी, उतनी ही अधिक ठंडी एक्सट्रूज़न की आवश्यकता होगी।

3. एक्सट्रूडेड भागों की सटीकता और सतह खुरदरापन सीमित है। ट्रिमिंग प्रक्रिया को बढ़ाने से एक्सट्रूडेड भागों की सटीकता में सुधार होगा।

4. निकाली गई सामग्री सीधे बाहर निकालना कठिनाई और स्वीकार्य विरूपण को प्रभावित करती है।

5. एक्सट्रूडेड भागों की लागत में आम तौर पर सामग्री लागत, सामग्री तैयारी लागत, उपकरण और मोल्ड निर्माण लागत, कोल्ड एक्सट्रूज़न लागत और बाद की प्रसंस्करण लागत शामिल होती है।

6. बड़े निकाले गए हिस्से कुल लागत को कम कर सकते हैं।

उपरोक्त संकेतकों के व्यापक विश्लेषण के माध्यम से, आप स्पष्ट रूप से सर्वोत्तम उपचार योजना चुन सकते हैं। सर्वोत्तम प्रसंस्करण योजना पर विवरण और सलाह इस प्रकार हैं: यह यथासंभव कम एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं और मध्यवर्ती एनीलिंग समय का उपयोग करता है और सबसे कम सामग्री खपत, उच्चतम उपकरण जीवन और उत्पादन दक्षता के माध्यम से बाजार में एक्सट्रूडेड भागों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की योजना बनाने में कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का डिज़ाइन एक महत्वपूर्ण कार्य है।