हॉट फोर्जिंग पार्ट्स

हॉट फोर्जिंग में धातु को उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर गर्म करना और डाई का उपयोग करके उसे वांछित रूप में आकार देना शामिल है। यह प्रक्रिया भौतिक गुणों को बढ़ाती है और जटिल आकृतियों को सटीकता के साथ बनाने की अनुमति देती है।

हॉट फोर्जिंग पार्ट्स सामग्री के प्रकार

AISI 1010, AISI 1018, AISI 1020, AISI 1026, AISI 4130, AISI 4140, AISI 4330, AISI 4340, AISI 8620, AISI 8630, AISI 9310, Nitralloy 135,ect

गर्म फोर्जिंग तापमान

स्टील का गर्म फोर्जिंग तापमान: आमतौर पर, गर्म फोर्जिंग तापमान 950 डिग्री सेल्सियस और 1250 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, जो पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक है। सामान्य तौर पर, हम अच्छी फॉर्मेबिलिटी (यानी, फोर्जिंग के दौरान कैविटी भरना), कम फॉर्मिंग फोर्स और वर्कपीस की लगभग समान तन्यता ताकत देख सकते हैं।

गर्म और ठंडे फोर्जिंग के बीच अंतर करें

हॉट फोर्जिंग के लाभ

हॉट फोर्जिंग पार्ट्स का उच्च तापमान सामग्री के अधिकतम विरूपण का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप जटिल 3डी आकार बनते हैं। हॉट फोर्ज्ड हिस्से बहुत लचीले होते हैं और इसलिए विभिन्न प्रकार के कॉन्फ़िगरेशन के लिए उपयुक्त होते हैं। तकनीकी रूप से कहें तो, हॉट फोर्जिंग कोल्ड फोर्जिंग की तुलना में अधिक लचीली होती है क्योंकि यह अनुकूलित भागों के उत्पादन की अनुमति देती है। हॉट फोर्जिंग की उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर पॉलिशिंग, कोटिंग या पेंटिंग जैसे परिष्करण कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला को सक्षम बनाती है।

हॉट फोर्जिंग का अनुप्रयोग

ऑटोमोटिव उद्योग में हॉट फोर्जिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। ऑटोमोबाइल और वाणिज्यिक वाहनों में विभिन्न प्रकार के सामान्य ऑटोमोटिव फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है। एयरोस्पेस उद्योग में, जाली भागों, उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोधी विशेष सामग्री, हल्के संरचनात्मक सामग्री आदि के अलावा, हॉट फोर्जिंग का उपयोग न केवल ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों में किया जाता है। अन्य महत्वपूर्ण अनुप्रयोग भी हैं. हॉट फोर्जिंग का उपयोग निर्माण उद्योग, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, कृषि, इस्पात निर्माण, समुद्री उद्योग और अन्य उद्योगों में किया जाता है।