उच्च परिशुद्धता: धातु कोल्ड फोर्जिंग पार्ट्स सटीक सहिष्णुता और एक चिकनी सतह सुनिश्चित करता है, जो उन हिस्सों के लिए एकदम सही है जिन्हें सटीकता की आवश्यकता होती है।
बढ़ी हुई ताकत: यह प्रक्रिया सामग्री को कठोर करती है और भाग को मजबूत बनाती है। यह उच्च तनाव वाले छोटे भागों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
न्यूनतम अपशिष्ट: थर्मोफॉर्मिंग एक नेट-आकार की प्रक्रिया है, इसलिए विनिर्माण के दौरान न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न होता है।
तेजी से फोर्जिंग: कोल्ड फोर्जिंग के लिए हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह ठंडे फोर्जिंग की तुलना में तेज है।
लागत-प्रभावी: प्रसंस्करण समय और सामग्री की खपत कम हो जाती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादक से मध्यम आकार के घटकों को बढ़ाने के लिए लागत प्रभावी हो जाता है।
वाहन घटक: गियर, गियर और मोटरसाइकिल।
एयरोस्पेस: छोटे विशिष्ट भाग जैसे कि बीयरिंग;
इलेक्ट्रॉनिक आइटम: कनेक्टर्स और कनेक्टर जैसे घटक।
चिकित्सा उपकरण: छोटे परिशुद्धता उपकरण जैसे प्रत्यारोपण, सर्जिकल उपकरण और वाल्व।
औद्योगिक मशीनें: बुशिंग्स;
स्टार्टर: स्टार्टर (आमतौर पर ब्लॉक या ब्लॉक) को आकार में काट दिया जाता है।
फोर्जिंग: स्टील के एक सिलेंडर को एक मरने और उच्च दबाव में आकार दिया जाता है। धातु महत्वपूर्ण गैर-थर्मल प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है।
इजेक्शन: जब फोर्जिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो भाग को मरने से निकाल दिया जाता है।
परिष्करण: अंतिम आवश्यकताओं के आधार पर, ठंडे-गठित भागों को अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि गर्मी उपचार, चमकाने और सुदृढीकरण।
प्रभाव एक्सट्रूज़न: एक तकनीक जिसमें धातु को उच्च दबाव में एक मरने में दबाया जाता है। यह आमतौर पर बॉक्स और ट्यूब जैसे खोखले कंटेनरों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
परेशान करना - एक प्रक्रिया का उपयोग धातु को पिन या शाफ्ट के सिर में संपीड़ित करने के लिए किया जाता है।
एम्बॉसिंग: एक प्रक्रिया जो विवरण या टिकट बनाने के लिए दबाव और गर्मी के संयोजन का उपयोग करती है।
रोल फोर्जिंग: अपनी मोटाई को कम करने और एक वांछित आकार बनाने के लिए एक रोलिंग मिल के माध्यम से एक सामग्री को पारित करने की प्रक्रिया।
हॉट फॉर्मिंग आमतौर पर छोटे और मध्यम आकार के भागों के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से उच्च सटीकता और शक्ति की आवश्यकता होती है। बड़े या अधिक जटिल भागों के लिए, सामग्री प्रवाह सीमाओं और मरने की जटिलता के कारण ठंड उत्कीर्णन कम होता है, और गर्म उत्कीर्णन या यांत्रिक उत्कीर्णन को प्राथमिकता दी जाती है।
विशेष रुप से प्रदर्शित प्रोडक्टस
● मुझे भागों
● टाइटेनियम भागों
● सिरेमिक पार्ट्स
● पेचदार गियर
विनिर्माण प्रक्रिया
● मेटल स्टैम्पिंग
● माइक्रो कोल्ड गठन
● फोर्जिंग
● कास्टिंग
● CNC मशीनिंग
● धातु इंजेक्शन मोल्डिंग
● सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग
● 3 डी प्रिंटिंग
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