एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया में, मशीनिंग परिशुद्धता कई कारकों से प्रभावित होगी, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू:
ज्यामितीय सटीकता: स्पिंडल रोटेशन सटीकता, गाइड रेल स्ट्रेटनेस और मशीन टूल की समानता सहित। स्पिंडल एल्यूमीनियम मिश्र धातु मशीनिंग में टूल रोटेशन के लिए एक प्रमुख घटक है। यदि स्पिंडल रोटेशन सटीकता अधिक नहीं है, तो टूल रोटेशन प्रक्रिया के दौरान रेडियल रनआउट या अक्षीय आंदोलन का उत्पादन करेगा, जो संसाधित एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की सतह खुरदरापन को बढ़ाएगा और आयामी सटीकता को कम करेगा। उदाहरण के लिए, स्पिंडल की रेडियल रनआउट त्रुटि सीधे मशीनिंग बेलनाकार सतहों के दौरान बेलनाकारता त्रुटि की ओर ले जाएगी। यदि मशीन टूल गाइड रेल की स्ट्रेटनेस और समानता अच्छी नहीं है, तो यह वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण के गति प्रक्षेपवक्र को प्रभावित करेगा, जिससे मशीनीकृत विमान असमान या रैखिक आयाम विचलित हो जाता है। पोजिशनिंग सटीकता और रिपीट पोजिशनिंग सटीकता: पोजिशनिंग सटीकता मशीन टूल वर्कटेबल और कमांड पोजीशन जैसे मूविंग पार्ट्स की वास्तविक स्थिति के बीच निकटता की डिग्री को संदर्भित करती है। रिपीट पोजिशनिंग सटीकता मशीन टूल की सटीकता को दर्शाती है जब यह बार -बार एक ही स्थिति में स्थित होती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग में, ये सटीकता संकेतक सीधे भागों की आयामी सटीकता और स्थिति सटीकता को प्रभावित करते हैं।
उपकरण की आयामी सटीकता: उपकरण की आयामी सटीकता, जैसे व्यास और लंबाई, सीधे प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु ड्रिलिंग करते हैं, तो ड्रिल बिट की व्यास सटीकता छेद के आकार को प्रभावित करेगी। यदि ड्रिल बिट व्यास डिजाइन आकार से बड़ा है, तो छेद बड़ा होगा, अन्यथा यह छोटा होगा। उपकरण की अत्याधुनिक सटीकता भी बहुत महत्वपूर्ण है। अत्याधुनिक धार की सीधी और गोलाई मशीनी सतह की आकार सटीकता को प्रभावित करेगी।
टूल ज्यामिति: टूल की ज्यामिति में टूल का अत्याधुनिक कोण, टूल टिप आर्क की त्रिज्या आदि शामिल हैं। विभिन्न ज्यामिति विभिन्न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के लिए उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु को मिलाते हुए, रेक कोण और उपकरण के पीछे के कोण का चयन काटने के बल के आकार और दिशा को प्रभावित करेगा। यदि उपकरण के रेक कोण को ठीक से नहीं चुना जाता है, तो अत्यधिक काटने के बल भाग की विरूपण का कारण बन सकते हैं और प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
उपकरण धीरे -धीरे प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान पहनेगा, जिसका प्रसंस्करण सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उपकरण पहने जाने के बाद, इसकी कटिंग एज त्रिज्या बढ़ जाती है और कटिंग फोर्स बदल जाती है।
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